“粗纱”可以造什么句，粗纱造句

粗纱接头不良。

粗纱内外排差异大。

粗纱导纱器的往复运动不灵活或振动。

在现阶段，此原理可应用于电脑粗纱机上或传统粗纱机上，简单易行。

粗纱回潮率对细纱生产和纱线的质量有着很大的影响.

喂入粗纱的条子意外伸长。

赛罗纺配用的后导纱器对粗纱产生的假捻会影响细纱牵伸的稳定*和成纱条干。

清梳联合机、细纱机、粗纱机、并条机等已经完全实现替代进口。

用这种方法不仅能使粗纱伸长率的测量变得十分方便，而且还可使粗纱的试纺周期大大缩短。

应变式压纱力和扩张量传感器是我院研制的粗纱锭翼压纱力和扩张量测试机上的两只传感器。

电脑粗纱机具有优质、高产、低耗、易维修等*能.

经过生产试验，确定了采用该机型纺制全毛、混纺纱的前纺工艺流程和粗纱主要工艺参数以及纺制不同纱线后的粗纱质量指标。

通过试验测试发现粗纱伸长率对粗纱重量不匀率和条干CV值影响显著，强调了控制粗纱张力的重要*。

在粗纺针织绒生产中，成品纱的大多数缺陷来自粗梳梳毛机，为此有必要在梳毛机上对粗纱实施在线检测。

很柔软的纱线，粗纱、细纱皆有，外观为较不规则多变化的效果，多用混纱的方式。有丝绒般的手感，甚至如毛皮一般。

该装置由单喂卡断器和单纺助接器两部分组成，分别完成喂入粗纱的控制和输出纱条的控制。

用于摇取一定长度的条子和粗纱，供测定其重量及重量不匀率。

本文的计算及测试方法是研究各种粗纱锭翼的有效手段.

较特殊的纱线，本主题中并无粗纱，纱线外观有不同的变化：小圈圈、*合股、旋状钮结、毛、绒等，但都不会有太夸张的表现。

本文分析粗纺工程中随机*和系统*的两类因素对粗纱伸长率差异和成纱质量的影响，并提出了控制和防止两类影响因素的方法，以进一步提高成纱质量。

实验表明，复合酶对红麻粗纱中果胶和木质素去除效果较好，所得纤维质量明显改善。

针对目前粗纱机用全封闭锭翼空心臂内积存的纱疵非常突出这一问题，提出了半封闭锭翼这一概念。

对接枝共聚物用红外光谱进行了表征，采用粗纱法研究了土豆淀粉，*烯*接枝浆料对棉与涤棉混纺纱的粘着*能。

针对亚麻纤维染整加工存在的缺点，探讨亚麻粗纱的煮、漂、染连续工艺，得出最佳加工工艺并用于中试生产。

改进的*片，根据权利要求1，其中一部份的无捻粗纱延长从回路对尾缘来表面填补迈向领先地位。

粗纱捻度过大。

由于粗纱成形机构的速度不合理导致粗纱伸长过大。

喂入条中有未打开的粗纱条。

粗纱锭翼两臂的动态扩张量对纺纱质量有着很大的影响。

适当提高粗纱的回潮率，减小静电和减少须条内纤维间的排斥，以改善粗纱内在质量。

本文介绍了A453系列粗纱机改造的一种方法。

实现了粗纱满空管的自动输送，减轻了挡车工劳动强度，减少了人为因素对粗纱的损伤，提高了粗纱质量。

并条和粗纱在棉纺工程中的作用，随着系统纺纱工艺理论的发展日益被人们所重视。

阐述了亚麻粗纱漂白的发展，介绍了双氧水稳定剂的复配原理。

研究了喂入粗纱间距、捻系数与成纱*能的关系，测试分析了聚*烯*预氧化纤维涤纶长丝包芯纱的*能。

无碱玻璃纤维管道短切用合股无捻粗纱适用于增强不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂等。

之后棉纤维通过料斗传送给梳棉机。从梳棉机出来的棉条可直接进入并条机,实际上也可直接喂入粗纱机。

粗纱导纱器破损。

胡麻粗纱煮漂工艺是胡麻纺纱的关键，直接影响成纱质量。

在细纱生产中，粗纱被拉伸至所需要的细度，同时加上适当的捻度。

锭速的设定应在“中纱”前等高速，“中纱”以后逐渐降速，使筒管表层粗纱所承受的离心张力小于粗纱强力。

对确保合股无捻粗纱络纱过程线密度稳定及减轻工人劳动强度有重要意义。

研究制订新型***系漂白剂亚麻粗纱漂白工艺，替代亚***漂白工艺。

型线绕滤芯是由纺织纤维粗纱精密缠绕在多孔骨架上而成，缠绕时控制滤芯缠绕密度即能制成不同过滤精度的滤芯。

它是通过在粗纱纺制过程中检测管纱直径和筒管转速，由微机计算出粗纱的伸长率。

文章摘要：首先，选用玻璃纤维无捻粗纱制备了玻璃纤维膨体纱、玻璃纤维膨体花式纱及玻璃纤维膨体纱织物。

探讨了断头、伸长可能发生的部位，为合理调节粗纱张力、控制纱条的伸长率及减少断头提供了依据。

使满管粗纱置换细纱机纱架上的空管工作量减少了90%，全过程总工作量压缩到37%。

此原理可应用于传统粗纱机上和电脑粗纱机上。

阐述了亚麻粗纱化学脱胶工艺中与化验相关的各种问题。