“夹杂物”可以造什么句，夹杂物造句

结石-玻璃内不透明的固体夹杂物。

结果表明，漩流室的引入有利于夹杂物的上浮去除，夹杂物的上浮率平均由原来的

在夹杂物内部还发现了垂直于纤维轴的裂纹。

钢中夹杂物对材料声发*现象有较大的影响。

铸造缺陷、杂质元素偏聚和夹杂物的存在是形成早期裂纹源的原因。

这种扫集机的主要缺点是不能把种子和夹杂物分开来。

提出了有效控制夹杂物形态、降低偏析程度的技术措施。

还原过程中的原子行为，使杂质扩散聚集组成共晶形态或多元点状形态的夹杂物。

通过对大样电解法分析钢中夹杂物进行研究，对比了大样电解法检验钢中夹杂物含量与钢中总氧含量之间的关系。

物理状态：高纯锆为银灰*棒状晶条，具有金属光泽。其内部和表面不带有非金属夹杂物和蓝膜。

并介绍了一种既能压实焊合空洞类缺陷，又能改善夹杂物分布的新型v型板墩粗工艺。

讨论了冷轧工作辊接触疲劳裂纹、剥落、夹杂物裂纹和磨损等失效形式。

这种织物是两种碳纤维和一种玻璃纤维地夹杂物，并且颠末设计它们在受拉屈从时应变值较低，从而表现出伪延*地机能。

结果表明，钢盘条脆断的主要原因是夹杂物级别超标、组织中出现网状破化物、索氏体含量偏低以及盘条表面缺陷等。

结构的裂纹多由冶金夹杂物、加工、装配、疲劳载荷和工作环境(如介质、高温等)等一种或几种的联合作用而产生。

铝锰铁复合脱氧剂脱氧与铝铁脱氧比较，可提高铝的利用率，降低钢中氧、氮气体及夹杂物含量，有利于减少连铸水口堵塞，提高钢液的纯净度。

结果表明，焊缝金属中存在的非金属夹杂物，在低应力作用下形成微裂纹成为裂源，加之焊缝组织中存在大量的MA结构群，从而发生焊缝金属在室温下的解理断裂。

外观:呈淡黄*粉末，无肉眼可见夹杂物。

非金属夹杂物的直径、磁感应强度的大小及磁场的位置影响非金属夹杂物的运动轨迹及分布。

对焊缝缺陷脆*断口、灰斑、夹杂物提出了见解。

随着钢中硼含量的增加，长条状变形夹杂物的比例呈上升的趋势；

本文在真空碳脱氧碱*平炉转子钢的试验中，就非金属夹杂物的特*，分析了真空碳脱氧这一新的工艺对转子锻件中非金属夹杂物的影响。

钢丝拉拔过程中由夹杂物引起的断裂指数从0.49降到了0.19，明显改善了产品的质量。

其内容包括：电磁搅拌的冶金效果、铸坯的低倍组织、非金属夹杂物、成分偏析及钢材*能。

通过观察纯净钢中稀土夹杂物的形态,测试电化学腐蚀EIS谱和极化曲线,研究稀土元素镧对纯净钢耐腐蚀*能的影响。

指出在薄板坯连铸工艺流程中，钢水中夹杂物含量及连铸机工艺设备情况对薄板坯的质量起决定作用。

阐述了铝熔体中*和夹杂物的存在形态及其影响因素，介绍了控制铝熔体中*和夹杂物的方法。

通过对解剖钢坯的金相检验，找出了夹杂物在钢锭中的分布规律。

采用多种方法对酒钢钢中非金属夹杂物进行了调查，对夹杂物的类型、来源、数量及尺寸进行了讨论。

结果表明，钢盘条脆断的主要原因是夹杂物级别超标、组织中出现网状碳化物、索氏体含量偏低以及盘条表面缺陷等。

为了减少铝液铸锭中的*含量和固体非金属夹杂物，运城市关铝设备材料有限公司设计了一种铝液在线净化除气装置除气效率高，对铝合金溶液有显著净化效果。

还原过程中的原子行为，使杂质扩散聚集组成共晶形态或多元点状形态的夹杂物.

分析了铁液，特别是球铁铁液中夹杂物的来源，介绍了三种常用过滤器的过滤原理和优缺点及在覆砂铁型铸造工艺中过滤器的选择和放置方法。

本文利用扫描电镜分析了金刚石锯片激光焊接过程中出现的主要焊接缺陷，如：气孔、裂纹、夹杂物。

采用示踪法研究了FTSC薄板坯夹杂物行为。