“加工精度”可以造什么句，加工精度造句

此外，为机床模具加工和微细加工精度有所改善。

该机床的加工精度高，使用使命长。

尺寸分布范围越小，加工精度越高。

因而，超精密机床的加工精度得到有效的改善。

对提高斜轧辊型面加工精度及斜轧件精度有较明显的意义。

切削温度不仅直接影响*具的磨损和耐用度，而且也影响工件的加工精度和已加工表面质量。

本文主要介绍研制加工大螺距数控系统，如何提高加工精度；

气动驱动装置主要零件的主要表面的加工精度。

飞秒激光微加工具有热影响区小和加工精度高的特点，在激光微加工领域具有潜在的应用价值。

金刚石铰*具有加工精度高、表面粗糙度小、加工效率高、寿命长等优点，能很好满足高精度内孔加工的要求。

中文摘要*钻为一种高效率之深孔加工工具，所加工之孔具有良好之尺寸、位置、粗糙度、真圆度及真直度等加工精度。

蜗轮壳体为铸造毛坯，形状复杂，加工精度高，给机加工带来了一定的难度。

加工结果表明，该镜的减重比达44.5%，但仍具有足够的刚度，且没有影响加工精度的变形。

滚研机是小直径工件外圆表面研磨加工设备之一，该机导轮表面形状直接影响加工精度。

该方法既能满足精度要求又能使程序段最少，可以保*数控加工时曲线的光滑*及加工精度，提高加工效率。

实验结果表明，螺旋锥齿轮数控机床的几何精度提高，其齿轮加工精度也提高。

高精度的滚珠丝杠价格较高，因保*加工精度而在普通的数控机床中使用高精度的丝杠会增加生产成本。

携带式包装纸盒对模切压痕加工精度要求不十分高.

随着机床朝着高速切削、高进给速度、高加工精度方向的发展，对机床的加工精度和热稳定*提出了更高的要求。

集中论述了在实际微孔钻削加工过程中主切削刃对微钻头折断和微孔加工精度的影响。

多级冲击采样器各级切割器的加工精度对采样器每一级截止直径的影响不同，其中最后一级切割器加工精度的影响最大。

高强度、低应力的密烘铸铁床身能充分吸收切削震动，保*机床加工精度的稳定*。

该磁座钻的电钻轴心线与基面垂直度好，钻孔加工精度高，有很好的推广应用前景。

提出了机件加工精度、运动部件配合间隙及阀组气密*检测要求以及电机定转子装配工艺要求。

对加工假肢接受腔阳模*位点的不同算法进行研究，并进行了试验验*，最后找出满足加工精度要求的*位点算法，提高了接受腔阳模的加工质量。

配上数控分度头可以加工齿轮蜗轮等复杂机械零件，同时应用数字化全闭环控制方法，使其具有很高的加工精度

通过反复改变工艺系统的参数，最终有效地提高了工件的表面质量，保*了工件的加工精度，从而在由工艺系统弥补编程系统的不足方面做了有益的尝试。

它加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。

决定后轮定位参数的主要是与纵摆臂中制动鼓定位销轴空间有关的轴和孔的加工精度。

采用进口高品质交流伺服电机、滚珠丝杠、线*滑轨及电气配件以确保设备具有较高的加工精度；

提出了零相位跟踪控制算法，使控制系统对给定非国特殊曲线具有很高的跟踪精度，从而保*了非圆轴类表面磨削加工精度。

针对微细电解加工的特点，阐述了底面间隙和侧面间隙之间的关系，并研究了它们对加工精度和定域*的影响。

用户使用该软件在大型普通的数控铣床加工链轮可减少编程时间，提高生产率、良品率和加工精度。

数控机床回参考点的准确*，不但影响机床的稳定*，更重要的还影响加工精度及加工尺寸的稳定*。

结合电涡流传感器非接触测量的特点，利用两点法对镗*的径向位移进行精确测量，以提高加工精度

结果表明：*式减振器可有效地减小该机床关键零部件在各种工况时的振幅，从而提高其加工精度。

这是火焰或等离子的切割工艺及方法所决定的，无论如何都得不到象数控车床等其他数控设备一样高标的加工精度。

齿轮的齿侧间隙直接影响数控机床的加工精度，因此，进给系统传动间隙的消除是机床数控改造的一项重要内容。

对该系统的加工尺寸和加工精度进行了分析。

】，使其具有很高的加工精度。

进给系统的刚度和定位精度对机床的加工精度影响很大。

磨料水喷嘴的加工精度要求高，用一般的加工方法难以完成。

文章摘要：横梁导轨是龙门镗铣床重要的支撑部件，其直线度精度直接影响工件的加工精度。

而伺服系统的静态、动态*能直接关系数控机床的定位速度、定位精度和加工精度。

配上数控分度头可以加工齿轮、蜗轮等机械零件，且有较高的加工精度。

金属丝不断地上（下）移动，工件在数控系统的驱动下，进行相对金属丝的速度很慢，但其加工精度和光洁度很高，属于精加工范畴。

结果表明，该技术加工精度高、表面质量好，极具应用前景.

国产快走丝电火花线切割机床加工精度一般均不高。

经实践*，该方法极大地提高了直螺杆加工的生产效率和加工精度，降低了产品不合格率。

动力协调陀螺仪中的整体式挠*接头存在加工精度难以保*和刚度测量困难等技术难点。

工作时高速平衡*能优越，加工精度高经久耐用，具有九十年代的设计水平。

而直线驱动结构简单，刚度高，推重比大且不存在中间传递环节，极大的提高了加工效率和加工精度。

本文阐述了在同一台卧式镗床上，通过采用不同的工艺装备，加工同一个零件，以获得不同的加工精度。

介绍了采用液压式自动顶尖，提高轴类零件加工精度的方法，并收到了良好效果。

研究表明，要降低振动对加工精度的影响，应当适当加大主轴跨距，同时增大轴承支承刚度和系统阻尼系数

研究结果表明，超声波振动钻削能使切削力大幅度降低；加工精度和表面质量、尤其是表面粗糙度显著提高。

目前我国的捏合块制造工艺还相对落后，捏合块轮廓曲线加工精度无法保*，大大影响了挤出机的整机*能。

前言：提出了有效减少石墨电极在电炉熔炼过程中折断、松脱、烧损的新思路，介绍了“理想连接”的新概念，强调了环规和硬质合金梳*对提高加工精度的作用。

如:牵引辊、导辊等的加工精度。

刚*结构，强力滑座设计，加工精度高，寿命长。

电镀成形磨轮尺寸控制研究周艳萍桂林金刚石工业有限公司（广西桂林541100） ：成形磨具的加工精度、光洁度由使用的加工磨具精度和金刚石粒度所决定。

高精度直线导轨副、滚柱丝杠、齿轮齿条进口伺服电机，保*运动平稳，有较高定位及加工精度；

低速走丝电火花线切割机走丝系统是否能稳定运行，直接影响着加工精度和加工表面质量。

工作时，高速平衡*能优越，加工精度高且耐用，具有九十年代的设计水平。

文章介绍了用多段串连式丝锥加工梯形内螺纹的新的工艺方法，指出它的生产效率、加工精度均比较高。

对精车和半精车而言，CBN是车削粉末高温合金的一种理想*具材料，它不仅可保*高的加工精度，而且可获得长的*具寿命。

表明高速钢*具表面经涂敷复合固体润滑膜后，明显提高了*具的切削*能、*具的耐用度和加工精度。

切削温度与*具磨损、工件加工表面完整*及加工精度密切相关。

我们以更高的加工精度，更短的加工期和更优惠的加工费，来保*客户的利益！

专利置**套，大量减少80%异物附著*具锥柄上，提高加工精度。

具有圆弧板切边、板材裁切、麿边、倒边、四*仿形加工等功能，加工精度高，是一种多功能的石材加工设备。

随着现代工业的发展，对圆锥螺纹塞规的加工精度提出了更高的要求，如何提高圆锥螺纹塞规的测量准确度成为必须解决的重要课题。

数控机床进给运动的精度对零件的加工精度有极大的影响。

采用三菱20gm和10gm定位模块来实现位置和速度控制，保*数控弯管机的加工精度。

熨平板是摊铺机上的重要部件，焊接变形和金加工精度难以保*一直是熨平板生产工艺中的难题。

经几年的批量生产来看，该自动线设计达到了所要求的加工精度，满足了批量生产的要求。

电解液作为电解电流的导电介质，是影响加工生产率、加工精度及工件表面质量的主要因素。