“珠光体”可以造什么句，珠光体造句

金相组织是细珠光体和碳化物.

辊身工作层金相组织为：珠光体或回火索氏体。

含铁碳化物或含碳铁的固体溶体，冷却可形成珠光体或马氏体。

发现外加应力对珠光体转变有显著影响.

珠光体铸铁机架，部分部件高强度钢铸造。

中碳钢的强、硬度主要取决于珠光体团的直径、铁素体的大小和分布。

用销盘法研究了含铜、钼珠光体基球墨铸铁的无润滑滑动磨损特*。

冶金学研究表明合金球化率超过90%，珠光体含量约为95%。

同时稀土与低熔点合金元素的加入，是强烈促进珠光体的元素，具有稳定珠光体的作用，提高了奥氏体化温度；

作为结果的组织结构是初步的共析铁素体(在共析反应前的铁素体)和部分珠光体的混合物。

课题是对影响珠光体可锻铸铁组织及*能的因素进行研究，从而优化珠光体可锻铸铁热处理工艺。

结果表明，铬在渗碳体中具有严重的偏析倾向，并具有细化和促进珠光体形成的作用

高于此点，由于超过共析点钢完全由珠光体和退火状态的渗碳体组成，硬度增加并不多。

完全硬化区由细小针状马氏体、残余奥氏体和少量点状碳化物组成，过渡区由马氏体和回火索氏体（珠光体）组成；

铸件金相组织与硬度及磁*有对应关系，铸件的珠光体多则硬度高、磁*差。

一种亚稳态铁*盐和碳化铁*体，由奥氏体在低于珠光体温度但高于马氏体初温时变*而形成。

文章阐述了较大体积的珠光体低合金钢阀门铸造缺陷，采用奥氏体不锈钢焊条冷焊修补工艺的分析和施焊过程。

通过在中硅耐热铸铁中添加不同组合的合金元素稀土、铜、钛使其合金化，经过孕育和球化处理，得到铁素体+珠光体+球状石墨的金相组织。

应用电子衍衬技术和扫描电镜等手段，对共析珠光体轨钢的微观结构和断裂过程，进行了观察和分析。

针磨料测试被普遍以为是模仿高应力磨损，但实践上它们严重高估效劳生命地白口铁磨内衬比拟珠光体钢内衬。

球墨周围的铁素体和珠光体是贫铈的，而远离球墨的珠光体和莱氏体是富铈的。

结果表明，高珠光体含量球铁凸轮轴的洛氏硬度随着球化率和珠光体含量的升高而增加。

结果表明：X经调质处理后得到索氏体，正火得到珠光体。

结果表明，珠光体低碳球铁的断口应属于脆*断裂的范畴；

结果表明：硅在共晶渗碳体和珠光体界面处富集，少量硅进入共晶渗碳体中；

高于此点，由于超过共析点钢完全由珠光体和退火状态的渗碳体组成，硬度增加并不多

结果表明，铬在渗碳体中具有严重的偏析倾向，并具有细化和促进珠光体形成的作用。

扫描电镜分析表明：在相同的保温时间内，随正火温度的升高， 片层状珠光体越来越密集。

手工焊焊后不热处理焊缝组织主要为块状铁素体和少量珠光体，热影响区组织为新型贝氏体组织；

针磨料测试被广泛认为是模拟高应力磨损，但实际上它们严重高估服务生命的白口铁磨内衬相比珠光体钢内衬

采用金相法研究了由片状珠光体可锻铸铁转变为粒状珠光体基体的球化退火工艺。

该方程不仅适合微合金中碳钢的铁素体和珠光体组织，而且也适合高碳微合金钢的珠光体组织和低碳微合金钢的铁素体组织。

细片层珠光体团是由铁素体片和渗碳体片交替叠合而成的复相材料。

结果表明，随着原始组织珠光体片的细化，球化退火后的球化率增高，碳化物粒度细小。

使用状态的组织为细晶粒的铁素体—珠光体，强度比普通碳素结构钢Q235高约20%～30%，耐大气腐蚀*能高20%～38%。

钢中珠光体转变属典型的扩散型共析转变。

热轧薄带组织为细小的铁素体晶粒加少量珠光体，延伸率较铸带明显提高，达到23%以上。

辊身金相组织为珠光体或回火索氏体。

其基本特点是通过对钢水的球化处理使材料在铸态下得到一定量的球状石墨和碳化物，基体组织为片状珠光体或索氏体。

简述了磁场正火的设备、材料、工艺和试验结果，分析了磁场正火细化珠光体组织的机理，指出珠光体的细化与磁场正火时奥氏体的磁化形变有关。