“渗碳”可以造什么句，渗碳造句

结果表明，稀土能降低渗碳的激活能，有利于提高其渗碳速度。

减速器的轮为高强度渗碳钢，经渗碳淬火处理，传动噪音低。

碳势控制，采用了增量式PID算式，渗碳软件既能管理整个渗碳过程，又具有*及安全保护功能。

齿轮材料选用高级低碳合金钢，使用自动化高温渗碳淬火处理。

hp材料裂解炉管内层渗碳后，由顺磁*转变为铁磁*，测其磁*变化可确定其渗碳程度。

结果表明，渗层碳浓度梯度过大会导致局部渗碳层剥落，使疲劳破坏提早；

日前,我公司一台东方红渗碳炉需要大修.

循环次数的增加是不会降低渗碳速度的。

结果表明:适当控制氮气与**的比例可以获得良好的渗层组织及很高的表面硬度;刚玉流动粒子炉渗碳能够获得较高的渗碳速度.

也是妊娠纹，胼胝，疤痕组织和其它表皮渗碳硬化的最佳之选。

高碳钢丝的渗碳体在因拉拔而温度升高的表层附近及拉丝后的片层间距小的区域更易分解；

过共析钢可以用正火来消除网状渗碳体,利于球化退火。

这一结论对改进渗碳排气工艺将产生积极的作用。

在薄壁铸件中获得无游离渗碳体和铁素体基体的稀土球铁的关键是高碳过共晶原铁水。

工艺可能涉及到熔化的*化*混合物，带有活*固体物质如活*炭、焦炭等的固体渗碳，气体或油*渗碳剂，还有干法*化。

介绍渗碳、氨化过程工艺参数的微机控制系统以及热处理工艺考核试验。

该耐热合金RA奥氏体耐热及耐蚀合金产品，有额外的组合强度且耐渗碳、耐氧化和耐热冲击。

本文讨论了推广滴注式渗碳碳势控制的意义，指出了实现这一控制的两个关键：气氛的可控*及合适的控制仪器。

采用电子探针及X*线衍*仪测定了可锻铸铁白口组织中硅的分布和硅对渗碳体点阵参数的影响。

渗碳处理一种冶金镀膜工序，在此工序中把钢或铁浸入另一种金属如锌、铬或铝的粉剂里，并加热至这一金属的熔点温度以下

懂真空热处理,渗碳,碳氮共渗,软氮化,光亮淬火等.

表面淬火或渗碳法应用十分广泛.

在模拟结果的基础上，进一步讨论了渗碳温度对低温两相区渗碳浓度场的影响。

主要介绍井式渗碳炉渗碳过程中单片机控制系统的构成和设计要点。

含硼钢渗碳和碳氮共渗时，由于硼与氮及碳之间的相互作用，硼在整个渗层范围内发生明显的再分布。

着重讨论了渗碳炉、铜、铝等液态金属熔体温度检测技术。

过渗碳处理可以有效提升高合金工具钢的表面特*。

固体渗碳的方法是将要处理的零件与木炭或焦炭这些含碳的材料一起放入密闭容器。

针对耐磨构件，尤其是齿轮等机械构件质量低和生产成本高的现状，提出变温低压渗碳新工艺。

为了准确地检验高碳过共析钢盘条中的网状渗碳体，分别对选用**酒精溶液侵蚀和碱*苦味**水溶液热侵蚀两种显示方法进行了比较。

采用X-*线衍*仪、透*电镜研究了可锻铸铁白口组织中硅对共晶渗碳体点阵参数、晶胞体积及晶体缺陷的影响。

结果表明稀土可显著提高渗碳速度和改善渗层质量。

结果表明，渗碳是引起炉管失效的主要因素。

炉管服役过程的时效与渗碳导致大量碳化物的析出，其数量、大小与形态取决于服役温度和时间。

②渗碳、碳氮共渗、表面热处理实现微机控制，老设备换新貌，节能降耗效果好，显著提高热处理工艺技术水平；

热处理1949年前，*已采用电炉、盐溶炉、热电偶等手段进行零件退火、回火、淬火、正火、调质、渗碳等热处理。

采用等离子表面合金化技术，在20钢表面渗铬，并进行双辉等离子渗碳，形成高铬高碳合金层。

研究了强磁场对退火处理球墨铸铁力学*能以及渗碳体分解、碳扩散的影响。

热处理：真空，渗碳，渗氮，真空热处理，超低温处理等。

日制维克斯硬化型非渗碳（VH）装*（只用于大和级战列舰）…钢板上有很多细小的泥砂之类的东西。

在对渗碳层碳浓度分布进行精确计算基础上，利用端淬试验数据，在计算机上可简便地实现对渗碳层硬度分布的模拟。