“屈服强度”可以造什么句，屈服强度造句

氧沉淀会使屈服强度降低为五分之

基于这个原因，一般是用名词产生压力，可以说是屈服点或屈服强度。

根据美国石油学会API标准规定，采用管体取样压平试样的屈服强度表征输油管体屈服强度。

母材纵向的屈服强度及其屈强比均有上升趋势；钢管母材横向和纵向抗拉强度都呈上升趋势。

重点研究了平压头压入过程中，不同屈服强度比（软薄膜屈服强度与硬基体屈服强度之比）以及不同压头尺寸下硬基体对压痕规律的影响。

受非马氏体组织的影响及可动位错密度降低的作用，屈服强度、屈强比随退火温度升高而升高。

管体屈服强度和屈强比有明显变化，其主要影响因素是防腐前的中频加热温度。

可同时测量材料的抗拉强度、屈服强度、伸缩率、**模量、剥离强度及力-时间，力一位移曲线。

给出了不锈钢的**模量、屈服强度、抗拉强度等材料*能随温度折减的计算公式。

紫外辐照后，HDPE的杨氏模量和拉伸屈服强度提高，但断裂伸长率和缺口冲击强度下降

峰时效时合金的抗拉强度和屈服强度达到最大值，断后延伸率随时效时间的延长有下降的趋势。

受非马氏体组织的影响及可动位错密度降低的作用，屈服强度、屈强比随退火温度升高而升高。源自

sbs改*的hips试样具有最大的断裂能，最大的断裂伸长率，较高的拉伸杨氏模量、屈服强度，屈服点过后有明显的应变硬化现象。

指出了钢中氮质量分数的减少可降低热轧板屈服强度，且满足供冷轧基料的要求。

地面支承架和大反力支承架在极限荷载作用下的最大等效应力均小于材料的屈服强度。

本文运用莫尔屈服准则对承受内压的拉压屈服强度不同材料的厚壁圆筒进行了自增强分析，得到了依赖于材料拉压比的厚壁圆筒的最佳*塑*界面半径、最佳自增强内压。

采用高强度级别钢种的卷板制造螺旋焊管的过程中，包申格效应使钢管屈服强度降低的现象日益突出。

这些结果说明，磨削表面发生了严重的塑*形变。冷作塑*形变强化是磨削影响层的屈服强度得以提高的根本原因。

在同样晶粒度和硬度，不添加杂质的条件下，马氏体有较低的屈服强度、较高的冲击断裂功以及较低的塑脆转变温度，这些都由于较细的平均碳化物尺寸引起。

缺口根部的残余应力存在应力集中效应，应力集中值不仅取决于缺口几何形状而且和材料的屈服强度有关

基于结构层间弯曲屈服强度的概念，提出了高层混合结构滞回耗能比的简化计算公式，该公式综合体现了结构以及地震动特征参数对结构滞回耗能比的影响。

氧沉淀会使屈服强度降低为五分之一。

当预应变超过0.95%时，反向屈服强度达到恒量。

在下屈服强度降低的同时，其抗拉强度和断后伸长率变化不大。

结晶度的变化主要是影响材料的**模量和横向上的屈服强度。

试验包括对取自不同锻造零件的试块的屈服强度、抗拉强度及硬度的测量。

虽然压平过程的包申格效应使试样的屈服强度降低，但*复应力使管体屈服强度降低更严重，因而这种表征是偏于不安全的。

试验发现包申格效应导致屈服强度降低，应变硬化指数明显分为两个阶段。板与管相比，屈强比无明显改变。

通过化学成分设计和冶炼热轧及冷轧工艺的控制，研制出铌钛微合金化高屈服强度IF钢

本文将合金在介于其名义屈服强度和强度极限之间的某一应力下进行拉伸，造成拉伸硬化和损伤后，用直流脉冲电流处理

得到了合金在高压下材料屈服强度随冲击压力的增大而增大，但其与冲击压力的比值则随冲击压力的增加而减小的变化规律。

Q—“屈”汉语拼音首位字母。245—屈服强度值。

水冷至531℃而后空冷的试样的屈服强度较高，但抗拉强度相对较低，屈强比高达0.90。

从硬聚*乙稀（PVC）塑料纱管的塑化度入手，介绍了制品塑化度与其抗冲强度、屈服强度的关系；

阳极电流不但使恒载荷下的不锈钢蠕变速度增加，而且使屈服强度下降。

采用加入V-N中间合金方法生产的Q420角钢的抗拉强度、屈服强度和冲击韧*明显提高，具有较好的综合*能。

钢材经过冷作硬化成型后，材料的屈服强度会有明显的提高，而且冷弯型钢作为经济型材，被越来越广泛地应用于工程实际中。

屈服强度、屈强比、韧*等是钢管(板)的主要质量指标，合理确定这些指标的数值有相当难度。

屈服强度峰时效前先锻后挤的低于直接挤压的，而峰失效后前者高于后者。

图出了平均屈服强度与挤压速度和位置的关系。

研究进一步表明，材料变形的难易程度又与变温循环过程，热疲劳试样拉伸应力的增加和材料屈服强度的降低有关。

结果表明在适当的弛豫时间下【www】，能进一步提高材料的屈服强度和抗拉强度